机械制造中的标准化作业分析
机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。引领财经网今天为大家精心准备了机械制造中的标准化作业分析,希望对大家有所帮助!
机械制造中的标准化作业分析
机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。
无论怎么样的培训，最终员工的技术水平还是各有不同。所以提高生产质量和效率只靠培训员工操作技能是不够的，必须制定标准化作业。但是标准的作业，能否发挥其作用，前提要建立标准化的流程和程序。当生产的作业是可以重复的时候，标准化流程就好比验证过的固定程序，可以达到稳定，清晰的正确结果，是创造稳定一致绩效的最重要关键。另外标准的流程是精益生产的基础条件，想要达到一个持续改善的目的，没有标准是谈不到改善的，通过标准化让流程达到稳定才能知道究竟哪些地方需要改善。
目前很多主机生产车间在生产计划上没有做到准时的周期和数量，主要原因就是由于流程的不清晰、不稳定导致生产周期不固定，生产节拍混乱，同时一定程度上影响了下游配套部门的供货不准时等问题。解决这样的问题前提就是要制定标准的作业流程，首先根据装配工艺要制定合理的装配工序。比如机床立式加工中心，按照装配工艺细分成床身序、丝杠序、结合序、防护序、电气序、验车序、几何精度和包装试水共八道工序。按照每个工序的装配情况配备人员制定出固定的时间，并根据出产量就能够确定出装配的工位。例如以上每个工序需要一天(其中验车和几何精度共同进行需要两天)按日出产一台计算，那么就需要八个工位。这样标准的流程就确定了，按照工位不动人动的方式就可以达到流线性生产。
标准的流程确定后，按照各工序的装配部分就可以制定出装配工人标准作业指导书，标明每个工位的装配过程，力求实现装配过程中操纵步骤最优化。操纵步骤描述、要领及原因这部分是标准化作业的核心部分，它可以由文字描述及图片组成。文字描述部分不仅对该装配的每一步操纵做了具体说明，而且还告诉工人操纵中的要领，及操纵不到位可能会产生的后果。工人是装配过程的主体，所以在标准化进程中，不仅要求加工人标准化操纵，更重要的是充分调动起他们的主观能动性，使其参与到标准化的设计中来，这样由加工人本人参与完成的标准化作业规范才更符合实际操纵，更容易被他们接受。
标准化的目的并非强迫加工人接受，而是帮助加工人规范操纵，形成标准化操纵的习惯。考虑到文字说明的抽象性及局限性，除文字描述外，标准化作业要加进大量针对装配细节的照片，这样不但可以很好地配合文字，将装配中关键步骤的要点完全展示出来，还能使文件更加简明直观、轻易理解。有了标准就有了准确的周期，有了准确的周期就能够为供应商和加工车间提供准确的需求。尤其在生产计划的排产时有了可靠的依据。也能够做到先进先出的，单件流的生产模式。在员工的考核上这样的流程使任务完成量上更加明确，考核更加透明。员工目标清晰，从根本上杜绝了吃大锅饭的现象。这样的流程下也使问题更加突出，有了问题马上就能体现出来，不会出现拖拉的现象。
对于自制件加工车间来说有了准确的需求时间和数量，就可以根据所承担的零件确定一个标准的作业流程。加工车间标准化主要从以下三个方面入手：
1 零件的定机台。例如中小件加工车间所承担的零件按类别由中曲件、小曲件、轴类和盘套类，四大类所组成，在这基础上把各类别的零件定到各个机台，白夜班合在一起以机台为单位。按照需求及机床能力首先按类别定首序机台，然后配备下序机台形成流线式生产，使零件流动不停滞不积压，合理利用机台能力。使机台能力目视化，能力预算准确。另外零件承担责任明确，提高员工积极性。
2 机台定刀具，对应机台所承担的零件，固定所用刀具，并根据实际情况选择更合适且先进的刀具，减少刀具转借和提高切削效率，节省备刀时间。同时加配备z轴定位器，在对刀长的时候变的非常简单，替代原来的用刀具直接接触零件或垫纸的办法，还有对刀探针，在加工零件时很直观的对出零件的坐标。使固定的刀具进刀库后，在加工任何零件时不用再次对刀，减少对刀时间，增加对刀精度。
3 机台定程序，对应机台所承担零件，根据刀具的选择固定程序，存储在机台和储存卡中，加工时直接调用零件号，无须编程，只需确定刀的位置和装卡方式，省去编程时间。形成此种方式后不断优化程序及切削参数，达到最理想时为止。可以有效的减少因切削参数不合理造成的刀具消耗，降低成本。同时完成数字化工艺，纯加工时间也随之确定，使操作变得逐渐标准化，周期准确。程序固定后既能省去编程时间又能发挥机床最大潜力，还能保证零件质量。有了以上三方面标准的作业，同样加工车间也可以得出零件生产的准确周期，根据装配车间需求期量，按照标准化后的加工周期，确定生产最佳批量及投料和投产时间。达到标准化的加工计划，实现准时化生产。从而可以减少零件库存浪费，减少资金占用同时又满足装配需求，降低成本。
标准化作业产生的准确和稳定的需求量对装配及加工车间的资源供应也起到了很大的作用。装配车间的采购件及加工车间的毛坯都需要相应供应商提供，所以供应商管理，是供应链采购管理中一个很重要的问题。供应商与主机厂的合作关系对于准时化采购的实施是非常重要的，只有通过稳定和准确的需求才能建立良好的供需合作关系，准时化策略才能得到彻底贯彻落实。如果不实施准时化采购，由于缺乏和制造商的合作，库存、交货批量都比较大，而且在质量、需求方面都无法获得有效的控制。通过建立准时化采购策略，把我们的精益理念扩展到供应商，加强了供需之间的联系与合作，在开放性的动态信息交互下，面对市场需求的变化，供应商能够做出快速反应，提高了供应商的应变能力。对主机厂来说，通过和供应商建立合作关系，实施准时化采购，管理水平得到提高，制造过程与产品质量得到有效控制，成本降低了，制造的敏捷性也增加了。
企业的流程逐渐成为企业竞争的一部分，标准化作业流程也越来越被企业生产环节重视，因为这个流程是把技术、工艺、管理等融合到一个标准的层次，并持续改善着。
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